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丹宇牌真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品。
丹宇牌真空滤油机主要用途
1、可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油。
2、可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及高压少油断路器的现场热油循环干燥更为有效。
3、可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
5、还可用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。
丹宇牌真空滤油机特点
真空滤油机又称真空高效滤油机,滤油机,真空净油机
其具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下机油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。
1、体积小、重量轻。
2、利用真空进油，装置了管状旋转喷油器，减少了阻力，加快了旋转速度，增加了油气分离效果。
3、增加了变质油再生净化功能，增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附再生，使其达到合格油标准。
4、净油器部分的过滤方法有两种：一种是传统的滤油方法——滤纸做为过滤介质；另一种方法是不需要滤纸的特制精滤滤芯为滤油介质。
5、一机多能。现场使用时，利用原有的带油设备做储油罐，使热油在设备之间循环，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工、省时、确为一举三得。
丹宇牌真空滤油机工作原理
真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。
丹宇牌真空滤油机操作方法
连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到极限时，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中的水份。如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，参看工作原理，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。
丹宇牌真空滤油机注意事项
1、接通电源，必须要接好地线才能操作。
2、操作前，注意电机转动方向，要符合箭头方向。
3、没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。
4、排油前，必须打开出油管所有阀门。
5、工作环境温度低于—30℃，高于+40℃，不宜使用。
真空滤油机的检验检查
1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。
1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
1.3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。
1.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。
1.5检查机器外壳应可靠接地。
1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。
1.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。
1.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。
1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。
真空滤油机的使用和注意事项
2.1由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。
2.2严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。
2.3油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。
2.4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
2.5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。
2.6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。
2.7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。
2.8值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。
2.9采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。
2.10如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。
2.11工作完毕后，切断电源，清理现场。
过滤器的维护管理
1）检查滤芯的堵塞情况。
2）在没有堵塞情况下1~3个月更换滤芯或清洗，同时排空壳体内脏油，洗净内部。
3）定期更换过滤器。
4）不可带入异物。
丹宇牌真空滤油机常见故障
故障情况 | 产生原因 | 消除方法 |
真空度达不到 技术标准 | 1、被过滤油中含水多真空泵排出气体含水蒸气过多； 2、由于使用地点海拔高度不中不在标准大气压情况下影响真空度变化； 3、真空泵内真空油低油位线； 4、真空油由于使用时间长含水量 5、各连接处密封漏气； 6、真空泵易损件磨损。 | 1、属正常现象，需多次过滤； 2、属正常提高油的温度，使水达到蒸发； 3、增加真空泵； 4、需要更换新油； 5、检查维修； 6、更换易损件。 |
在正常工作情况下 压力大于0.3MPa | 1、机器出油管太长，输送油位太高，出油口径小或管太小； 2、滤油吸有很多杂质。 | 1、改换工作环境； 2、更换滤纸或清洗滤芯。 |
真空泵启喷油 | 1、被过滤油含水量多，油漂上升被吸入真空泵，真空泵油位上升； 2、真空泵内密封垫移位或损坏。 | 1、真空油不得高出油位线； 2、检修。 |
油控不灵或无温 | 1、油温与温度计不吻合； 2、加热器烧坏或线路断路或接触臂末吻合。 | 1、调整油控； 2、检修线路更换加热器。 |
排油泵无压力出 油量不足 | 1、初滤器网堵塞； 2、排油泵油封漏气； 3、进油管被堵，吸入缸底； 4、吸油管太细或吸程太深； 5、真空缸内喷油小孔堵塞。 | 1、清洗闭网； 2、调整油封压盖，如无需换油封； 3、查理； 4、改善环境； 5、拆洗。 |
产品名称：ZJB系列高效真空滤油机
产品用途：
用于对变压器油、互感器油、断路器油、开关油、等输变电设备用绝缘油的净化，能快速脱除油中的水分、气体、杂质。提高绝缘油的耐压强度和油品质量，保证高压电气设备的安全运行。
本设备广泛适用于各行业自备电厂、变电站、换流站、国家电业局供电公司、电力实验室，电力设备制造企业、电力设备维护安装行业等用作绝缘油的过滤净化。
本设备同时具有 变压器加油补油、循环干燥过滤、变压器抽真空，同时实现真空注油功能。
产品特点：
● 除水脱气效率高：采用鼎能最新专利三维立体蒸发脱气、脱水系统，加上特殊真空填料，增大油膜表面面积，迅速分离油中的水分和气体。
● 除杂能力强：高β值精密滤材，多级过滤逐级加密，除去油中的细微颗。滤芯体积大，纳污容量大。使用寿命长，并配置滤芯污染度自动检测功能。
● 油处理时间短：高真空大抽速，能快速高效的去除油中的水汽，使油的干燥程度、击穿电压值，一次性过滤效果都大大提高，缩短油处理工期，从而提高油的使用性能。
● 加热均匀：系统采用低密度间接式循环炭纤维加热技术，杜绝油质裂解而产生乙炔气体。低能耗、加热均匀、油温稳定。
● 自动化控制：本机采用自动恒温控制、自动液位控制、自动消泡控制、自动压力保护等 以及精良的配置，保证设备在运行中不会喷油，安全稳定运行。
● 联锁保护： 过载保护、超压报警停机保护、过载保护、缺油保护，喷油保护、相序保护等保证了整机长时间可靠运行。
● 人性化指示：自动化设计，且有油温、压力、真空度、滤芯污染度、运行状态等指示。标示简洁清楚。
● 现代化设计：本机净油工艺设计先进，可在线处理也可离线处理，自动化程度高，可实现无人值守运行。设备结构紧凑，移动灵活方便。
● 综合性能好：本机具有低噪音，操作简便，维护间隔长，低能耗，运行成本小，滤油效率高等优点。
可选配装置：
A 可选配PLC（智能可编程逻辑控制系统）:触摸屏式人机对话操作界面，并设动态显示。（选配）
B 进口部件。（选配电机油泵组、真空泵组、过滤元件、电气部件、仪表）
C 流量计（选配）
D 配置变频系统可实现滤油或注油时的流量选择 （选配）
E 在线微水仪 （选配）
F 真空计 （选配）
可选外形结构：
底 座 结 构： 1、移动滚轮式； 2、固定安装式； 3、移动拖车式；
机 架 结 构： A、敞开式； B、顶棚遮檐式； C、全封闭防雨屋; D、帆布棚遮避式
材 质 选 择： 1、高碳钢； 2、油路不锈钢； 3、全不锈钢
颜 色 选 择： 牛奶白；天空蓝；草地绿；工业灰；警示黄
项目 | 参数名称 | 型号/单位 | ZJB-10 | ZJB-20 | ZJB-30 | ZJB-50 | ZJB-80 | ZJB-100 | ZJB-150 | ZJB-200 | ZJB-300 |
设
备
技
术
指
标 | 公称流量 | L/Min | 10 | 20 | 30 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 |
极限真空度 | Pa | ≤20 |
工作真空度 | Pa | ≤400 |
工作油温 | ℃ | 50-65 |
电源 | V | 50Hz380V三相四线 |
工作压力 | MPa | ≤0.35 |
总电功率 | KW | 3.6+0.75 | 9+1.5 | 12+1.5 | 30+3 | 2.*24+3.3 | 2*30+4 | 3*30+6 | 4*30+7 | 5*30+9 |
进出口油管径 | mm | 25/16 | 32/25 | 32/25 | 38/32 | 38/32 | 44/38 | 48/44 | 64/48 | 76/64 |
设备重量 | Kg | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1500 | 2500 |
外形尺寸 | 长 | mm | 900 | 1000 | 1100 | 1400 | 1600 | 1650 | 1850 | 2100 | 2200 |
宽 | 700 | 850 | 900 | 1100 | 1200 | 1150 | 1250 | 1350 | 1400 |
高 | 1200 | 1300 | 1400 | 1700 | 2100 | 2050 | 2150 | 2200 | 2300 |
油处
理指
标 | 油击穿电压 | Kv | 60-65 |
油中含水量 | PPm | 5-10 |
油中含气量 | % | ≤0.25 |
过滤精度 | μm | 3 |
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